设备功效：全面提升全自动瓦线干部设备的功效

      按瓦楞纸板生产工艺，瓦楞纸板生产线由湿部设备和干部设备两个相对独立的工艺段组成，其中湿部设备主要包括原纸托纸架、自动接纸机、预热预调器、单面瓦楞机、输纸天桥、涂胶机、双面机等，湿部设备将瓦楞原纸制成不同楞型组合的三、五、七瓦楞纸板；干部设备主要包括轮转切断机、纵切压痕机、横切机、堆码机等，干部设备将瓦楞纸板按订单要求进行纵切压痕、横切和堆码。
　　瓦楞纸板生产线是瓦楞纸箱生产企业的关键生产设备，瓦楞纸箱企业面对越来越激烈的市场竞争，面对瓦楞纸箱用户订单规格多、数量小、交货快的要求，必须通过提高瓦楞纸板生产线的自动化程度，提高瓦楞纸板生产线的生产管理水平，达到提高质量、提高效率、节约能源、节约人力、减少耗材、减少废品的目的，其中干部设备是达到这一目的关键，瓦楞纸箱企业应对旧生产线的干部设备进行全面升级改造，新上生产线应配置带生产管理系统的全自动干部设备。

瓦楞纸板生产线测控管理系统
　　新的机电一体化技术、自动控制技术、网络技术和自动化产品、网络产品在干部设备上的应用，使瓦楞纸板生产线实现了从干部设备单机自动运行、干部设备全自动运行到整条生产线的全自动运行和生产的网络化、智能化管理，整个瓦楞纸板生产线的网络化测控管理系统如下图1所示。

　　干部各单机设备由其测控管理系统与机械主机配合实现单机的全自动运行和现场生产管理，全自动轮转切断机可实现自动切断废纸头、换单时自动切断纸板，全自动薄刀纵切压痕机可实现现场订单管理、自动排单、自动纵切压痕等，全自动横切机可实现现场订单管理、自动裁切、自动换单、废品数量、加工数量统计等，全自动堆码机可实现现场订单管理、纸板自动输送、自动堆码等，干部设备的单机自动化可大大提高生产效率、提高精度、降低废品率、降低能耗、减少人员依赖。
　　瓦楞纸板生产线中央监控管理系统通过以太网与干部各单机设备的测控管理系统组成一个集散控制系统，实现干部设备的集中监控管理、订单管理、生产统计和生产过程全自动控制，从而实现整个干部设备的全自动运行和生产智能化、网络化管理，实现加工订单数据的集中录入、存储、查询、统计、传输，实现订单加工数据的准确统计、分析，实现干部各单机设备运行状态的集中监控、同步协调、不停机换单，从而进一步提高了干部设备的运行效率和生产的精确管理。
　　瓦楞纸板生产线中央监控管理系统可通过以太网与湿部各单机设备联网，实现对整条生产线的集中监控、订单管理和生产统计，实现瓦楞纸板生产线的全自动运行和智能化管理。同时瓦楞纸板生产线中央监控管理系统还可通过以太网络与办公室生产管理系统或企业ERP系统联网，实现远程生产订单下达、生产统计、生产线运行监视和远程维护，进一步提高瓦楞纸箱生产企业的管理水平。   
　　因此，干部各单机设备的自动化程度是实现瓦楞纸板生产线全自动高效运行、生产精确管理的基础，如何选择和配置瓦楞纸板生产线干部设备对瓦楞纸箱企业是非常重要的。

全自动轮转切断机
　　全自动轮转切断机的基本功能是切断废纸头、换单时切断纸板。对中高速瓦楞纸板生产线，要实现不停机换单，实现生产线的全自动高效运行，就必须配置高性能全自动轮转切断机，自动完成瓦楞纸板的单张切断、连续切断和定长切断，通过中央监控管理系统与其他干部设备配合实现换单时纸板速度、长度自动跟踪切断，提高换单速度，消除换单时的纸板浪费。

全自动薄刀纵切压痕机
　　全自动薄刀纵切压痕机是瓦楞纸板生产线上的重要单机设备，换单速度、纵切压痕速度、纵切压痕精度、纵切压痕效果直接影响生产线效率和纸板质量。
　　为保证纵切质量，应采用薄刀纵切，自动磨刀，自动冷却润滑，纵切速度要与纸板速度同步控制。
　　为保证压痕效果，要根据瓦楞原纸质量、瓦楞纸板楞型组合、瓦楞层数等的不同采用不同的压痕方式。常用的压痕方式有：五点压线对五点压线、五点压线对平压、三点压线对三点压线、三点压线对平压，压线轮的线高、线宽对不同的纸板又各有不同，组合起来有二十多种压痕形式，要把多种形式的压痕轮装在同一台纵切压痕机上会使机械结构复杂，要把压痕轮尺寸做小，影响压痕效果。可行的做法是把压痕轮做成可快速更换结构，平时装常用形式的压痕轮，需要特殊压痕方式时可快速更换。根据纸板质量、楞型、层数压痕间隙要自动调整，压痕速度要与纸板速度自动同步。
　　瓦楞纸箱企业每天要面对多规格小数量的订单生产，要经常变换纵切压痕规格，要求全自动薄刀纵切压痕机能不停机快速换单。按换单时间全自动薄刀纵切压痕机分为4种：1秒之内换单、2秒之内换单、10秒之内换单、30秒之内换单。要做到1秒之内换单，纵切压痕组件要不抬放，每个组件要有独立伺服电机、独立伺服控制，与全自动轮转切断机配合可做到生产线不降速换单（最佳速度模式）或降速换单（最少废品模式）；2秒之内换单全自动薄刀纵切压痕机，每个纵切压痕组件要有独立伺服电机、独立伺服控制，纵切压痕组

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